灯饰之家讯：由于微晶玻璃板材材质特点的原因，在铺贴过程方面的确常见因操作不当引发的板材破损问题。为防范微晶石板材开裂现象的产生，小编特地准备了微晶石板材水泥湿铺法产生板材开裂的原因及对策的相关知识，希望可以给大家一些帮助。下面和的小编来看看吧。
铺贴微晶石板材开裂的原因及对策
开裂原因
1、与水泥砂浆的热膨胀系数差别太大：室温附近，微晶石的热膨胀系数为5.5×10/℃，而水泥砂浆是～10.0×10/℃。（但花岗石的数值却很接近10.0×10/℃。）
2、水泥硬化后，会逐渐大量脱水，由此产生体积收缩，即水泥专业中所称的“水泥干缩*”。这也会额外加大粘结界面上的应力。
3、上述两条原因叠加到一起，造成了微晶石水泥砂浆湿铺法施工地面用途中的开裂现象。开裂率据统计都在百分之一或百分之几以内，有时还更小。（花岗石除去特别致密的黑色品种外，都很少开裂，这恰恰是在于其热膨胀系数接近水泥砂浆并且质地较疏松、脆性低一些。）
铺贴微晶石板材开裂的原因及对策
一般的通用对策
水泥品种、标号以及灰砂比 鉴于水泥砂浆与微晶石热膨胀系数不匹配的实际情况，建议所用水泥不要一味追求高标号，而是像瓷砖一样选用275#优质粘贴用白水泥。不应使用体积安定性差的水泥品种，例如火山灰水泥；水泥中不应掺用石灰、石膏，因为二者均会致体积安定性变差。不应使用早强快硬性水泥，通常这类品种都有体积安定性变差的倾向。
作为基床的潮干态砂浆，其水泥与砂子比例通常为1:4~1:6，视场合而定，这样的底层厚度为20～40mm，够厚即可，不宜太厚。砂浆中掺加锯末（3～5mm纤维状） 对于紧贴在板材底面的纯水泥“素灰”薄层（～2、3mm），锯末（应该细一些）的重量掺入比率为～7%（水泥干粉～93%）；将水泥先与水拌和均匀，而后再将锯末分散撒上去，继续拌和均匀。掺入锯末后硬化变慢一点，但仍适于作业；如需要可相宜加入少量建筑107胶液。
对潮干态砂浆基床（铺底层），锯末重量掺入比率为～15%（水泥干粉与干砂～85%）。如果不妨碍拌和性能，掺入量可再适量增加。掺入锯末后，砂浆的硬化会变慢，不过仍适于作业。此处的锯末可以放粗一点，但太粗就容易彼此纠缠成团而妨碍搅拌均匀。
特别建议：根据现场的材料具体情况，依照上述原理，在正式施工前做一下试验，找到切实的掺混比例和操作经验。“素灰”薄层和砂浆铺底层均应分别掺加锯末，这两点一定一起实施，缺一不可。
看了小编分享的铺贴微晶石板材开裂的原因及对策，相信大家在产生问题时可以很好的解决了。以上是关于微晶石板材开裂原因和对策的相关介绍，
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